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        行業(yè)新聞

        云南鉆銑床廠家為您分析鉆銑床的結(jié)構(gòu)與操作保養(yǎng)

        來(lái)源: 時(shí)間:2025-07-25 18:06:30 瀏覽次數(shù):

        在機(jī)械加工領(lǐng)域,鉆銑床憑借其多功能特性備受青睞。昆明臺(tái)鼎精密機(jī)械帶您深入了解鉆銑床,它結(jié)合鉆床與銑床優(yōu)勢(shì),能完成多種加工操作,下面為您詳細(xì)介紹其結(jié)構(gòu)與操作方法。
        在機(jī)械加工領(lǐng)域,鉆銑床憑借其多功能特性備受青睞。昆明臺(tái)鼎精密機(jī)械帶您深入了解鉆銑床,它結(jié)合鉆床與銑床優(yōu)勢(shì),能完成多種加工操作,下面為您詳細(xì)介紹其結(jié)構(gòu)與操作方法。

         

         鉆銑床是一種多功能的機(jī)床設(shè)備,結(jié)合了鉆床和銑床的特點(diǎn),能夠進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、銑削等多種加工操作,適用于中小型零件的加工。以下是鉆銑床的結(jié)構(gòu)與操作方法的詳細(xì)介紹:鉆銑床的結(jié)構(gòu)
         床身 :是鉆銑床的主體部件,一般由生鐵鑄造而成,前端裝有床身齒輪箱,為整個(gè)設(shè)備提供穩(wěn)定的支撐和基礎(chǔ),確保加工過(guò)程中的精度和穩(wěn)定性。底座 :位于床身下方,起到支撐床身和整個(gè)設(shè)備的作用,同時(shí)可以儲(chǔ)存一些潤(rùn)滑油等物資。
         三角體 :安裝在床身下腹內(nèi),內(nèi)部裝有主電機(jī),通過(guò)三角皮帶輪將動(dòng)力傳遞給床身齒輪箱,是動(dòng)力傳遞的重要部件。
         工作臺(tái)和滑座 :工作臺(tái)可縱、橫向移動(dòng),用于放置和固定工件,通過(guò)手輪或電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)不同方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng),以滿足不同位置的加工需求。滑座則為工作臺(tái)提供支撐和導(dǎo)向,保證工作臺(tái)移動(dòng)的平穩(wěn)性和準(zhǔn)確性。
         滑臂回轉(zhuǎn)座 :安裝在床身側(cè)面,滑臂可在其上回轉(zhuǎn)和升降,從而調(diào)整主軸與工件之間的相對(duì)位置,擴(kuò)大加工范圍。
         銑頭 :是鉆銑床的關(guān)鍵部件,內(nèi)部裝有主軸和傳動(dòng)系統(tǒng),主軸垂直布置,前端為莫氏錐孔,可安裝各種刀具,如銑刀、鉆頭等。主軸箱可在垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn),部分機(jī)型還可作 360°回轉(zhuǎn),以適應(yīng)不同角度的加工需求。此外,多數(shù)機(jī)型的銑頭可實(shí)現(xiàn)縱向自動(dòng)走刀,提高加工效率。
         冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng) :冷卻系統(tǒng)通過(guò)冷卻泵將冷卻液輸送到加工區(qū)域,降低切削溫度,減少刀具磨損和工件熱變形,提高加工表面質(zhì)量。潤(rùn)滑系統(tǒng)則為機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件提供潤(rùn)滑油,如主軸、絲杠、導(dǎo)軌等,降低摩擦,減少磨損,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,確保設(shè)備的正常運(yùn)行和加工精度。
         - 電器系統(tǒng) :包括電機(jī)、控制箱、操作面板等,用于控制鉆銑床的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、冷卻泵的啟停等操作,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制和各種加工功能。
        鉆銑床的操作方法
         操作前準(zhǔn)備 :
        檢查設(shè)備 :檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常,各按鈕、指示燈能否正常工作;檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,油質(zhì)是否良好,并按規(guī)定加足潤(rùn)滑油;檢查冷卻液是否充足,不足時(shí)及時(shí)添加;確認(rèn)各操作手柄位置是否正確,工件、夾具及刀具是否已牢固安裝,周圍無(wú)障礙物。
         熟悉程序 :對(duì)于數(shù)控鉆銑床,操作人員需熟悉控制程序,根據(jù)加工要求編寫或載入相應(yīng)的程序,并進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)試,確保程序的正確性。
         空運(yùn)轉(zhuǎn) :?jiǎn)?dòng)機(jī)床后,行 3-5 分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn),觀察各傳動(dòng)部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查主軸、工作臺(tái)、滑臂等部件的運(yùn)動(dòng)是否正常,有無(wú)異常噪音或振動(dòng),確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行正式加工。
         裝夾工件與刀具 :
        裝夾工件 :根據(jù)工件的形狀、尺寸和加工要求,選擇合適的夾具或直接用平口鉗、壓板等將工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上,確保工件在加工過(guò)程中不會(huì)松動(dòng)、移位或振動(dòng),同時(shí)要注意裝夾位置應(yīng)便于加工和測(cè)量,避免干涉。
         安裝刀具 :根據(jù)加工類型和材料,選擇合適的刀具,如鉆頭、銑刀、鉸刀等,并將其安裝在銑頭主軸的錐孔中或刀桿上,確保刀具安裝牢固,刀柄和主軸的錐面配合緊密,刀具的伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡量短,以提高剛性和加工精度。
         對(duì)刀與調(diào)整 :
        對(duì)刀 :通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)刀的方式,確定刀具與工件之間的相對(duì)位置關(guān)系,使刀具的切削刃準(zhǔn)確地對(duì)準(zhǔn)工件的加工部位。對(duì)于數(shù)控鉆銑床,可以使用對(duì)刀儀或根據(jù)程序中的對(duì)刀參數(shù)進(jìn)行對(duì)刀操作,確保刀具的起始位置與程序設(shè)定一致。
         調(diào)整加工參數(shù) :根據(jù)工件材料、加工類型、刀具類型等因素,合理調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度等加工參數(shù),以獲得良好的加工表面質(zhì)量和加工精度,同時(shí)避免刀具磨損過(guò)快或機(jī)床過(guò)載。
         加工操作 :
        鉆孔 :將主軸箱下降至合適位置,使鉆頭靠近工件加工點(diǎn),啟動(dòng)主軸,使鉆頭旋轉(zhuǎn),然后緩慢進(jìn)給手輪或啟動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給,讓鉆頭逐漸切入工件進(jìn)行鉆孔。在鉆孔過(guò)程中,要注意觀察切削情況,及時(shí)排屑,防止鉆頭堵塞或折斷。
         擴(kuò)孔 :與鉆孔類似,但通常使用較大直徑的擴(kuò)孔鉆對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工,以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量。操作時(shí),先將擴(kuò)孔鉆對(duì)準(zhǔn)孔中心,然后進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給和旋轉(zhuǎn)。
        鉸孔 :用于對(duì)粗加工后的孔進(jìn)行精加工,提高孔的精度和表面光潔度。將鉸刀安裝在主軸上,對(duì)準(zhǔn)孔后,緩慢旋轉(zhuǎn)鉸刀并進(jìn)行微量進(jìn)給,同時(shí)保持鉸刀的穩(wěn)定和均勻旋轉(zhuǎn),避免鉸刀擺動(dòng)或振動(dòng),以免影響加工質(zhì)量。
         銑削 :根據(jù)加工要求,將工作臺(tái)調(diào)整到合適的位置和角度,安裝好銑刀,啟動(dòng)主軸和進(jìn)給系統(tǒng),使銑刀旋轉(zhuǎn)并沿著預(yù)定的進(jìn)給方向?qū)ぜM(jìn)行切削加工。在銑削平面時(shí),可采用端銑或周銑的方式;銑削溝槽、斜面等形狀時(shí),需要根據(jù)具體形狀選擇合適的銑刀和加工方法,并合理調(diào)整工作臺(tái)和銑刀的相對(duì)位置。
         攻絲 :用于在工件上加工內(nèi)螺紋。先用鉆頭鉆出底孔,然后將絲錐安裝在攻絲夾頭或主軸上,對(duì)準(zhǔn)孔中心,啟動(dòng)主軸并進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給,使絲錐緩慢旋入工件,形成內(nèi)螺紋。在攻絲過(guò)程中,要注意控制進(jìn)給速度和旋轉(zhuǎn)方向,防止絲錐滑牙或折斷。
         掌握鉆銑床的結(jié)構(gòu)與操作,能提升加工效率與質(zhì)量。昆明臺(tái)鼎精密機(jī)械持續(xù)關(guān)注行業(yè)動(dòng)態(tài),為您提供機(jī)械知識(shí),助力您在加工領(lǐng)域取得更好成果。
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